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依靠科技进步实现煤气计量管理现代化

双升范文写作网 http://www.weifanghuagong.cn 2019-12-13 18:43 出处:网络 编辑:





1.。概述


平顶山市燃气总公司是以焦炉煤气为主气源的煤气供应销售企业, 现有居民用户11万户,工业、公福用户340余家,供气范围29平方公里,年供气量5100万立方米。输配站设八公凤机并联运行,将从焦化公司引入并经净化的煤气通过输配门站孔板计量装置计量后压入市内煤气管网供煤。气用户使用。


2.项目的提出


城市煤气供应中,最突出的矛盾是气源厂与煤气。公司双方贸易结算问题。据调查,国内许多煤气公司均因气源厂提供的煤气湿度、杂质含量等问题对计量的影响,在供方计量装置提供的数据上。产。生很大的争议。我公司与本市气源厂。属供求关系,从公司84年开始运行就因气量。问题 双方经常发生计量纠分,原因是气源厂原孔板计量装置精度等级低、煤气湿度大、焦油等杂质合量过高无法准确计量。90年代初我方投资建成的输配站门站孔板计量系统虽能准确地对经过净化后的煤气进行计。量,但因该计量系统无法进行各种参数的自动管理与打印,计量有疑义时有关参数无法复现及溯源(见图一)。在以该计量装置的计量依据进行贸易结算时也。经常发生计量纠分,上级计量主管部门曾一度以双方计量装置出据计量数。据的平均传进行煤气结算。 由于双方的计量每月都相差18。—23%,这样每年燃气总公司为此所蒙受的经济损失多达180万元。


为彻底解决煤气贸易双方的计量纠分,使公司免受由计量问题带来的经济损失,我公司针对原输配站门站计量系统所存在的问题,组织技术力。量进。行技术攻关,通过调研、论证后决定投资35万元把现代计算机及信息工程技术和传统孔板流量计量技术相结合应用。于煤气计量的过程控制,对公。司原输配门站孔板流量计量系统进行全自动改造,工程。自1996年11月开始设计, 1997年9月改造。完毕并投入运行。 改造后的系统定名为“气体统量自动计量系统” (以下简称。“自动计量系统”)。


3.“自动计量系统”简介


3.1系统构成


“自动计量系统”采用台湾研华58。6工业控制机,由采样软件、计算软件、管理软件、通讯软件等组成系统软件,和侧量孔板、温度、压力采集及变送装置相配套构成可靠、严。谨的气体流量自动计量系统。


测量管道由三根并联。管道组成,、安装在节琉装置上的传感元件将采集到的温度、压力、差压信号分别通过传输管道与传输线路传送到各自的变送器, 将。其转换为4—20mA电流信号,经工控机的I/V转换板转换1—5V的标准电压信号,出779小。信号放大调理板进行信号筛选放大, 送至774星形扩展板,再送至711高速数据采集卡, 经I/O变换后由计算机进行计算和显示,生成各—。种报表,通过有线传输的方式远传至总调度室进行显示和打印;多路巡检仪自变送器接收到信号后,对各个参数进行巡回显示,提示瞬问参数量的变化,同时输出信号给数字调节仪,用于控制设在配气管道上2、3电动蝶阀的自动开、闭,以满。足市区高低峰期的用气量(见图二)。


3.3。系统主要功能


(1。)实时显示各个管道的温度、压力、差压、瞬间流量等参数的数值及棒图。和曲线。


(2)可定时自动打印变报、日报、月报。


(3)可手动打。印各个参数的历史趋势图(曲。线图)。


(。4)可手动打印当前参数及停电、来电参数和停电期间的平均瞬时流量计算的累积流量,便于计量管理。


(5)目前。国内采用的孔板流量装置虽做了。瞬时流量温度和压力补偿,但对气体计量。中的部分参数如ε、c、d、β等参数未修正,这将造成不可忽略的误差,本计量系统对以上。参数均进行修正,克服。了节统孔板流量测量范围小的弊病。


(6)屏幕显示的所有画面可进行手动打印。日报、月报可连续保存一年,各参数的历史趋势。图可连续保存三个月,便于有。效查找。


(7)多路巡检仪可随时显示温度、压力、差压的群时数值,通过数字调节仪对管道的执行机构进行控制,确保分量孔技工作在有效的计量范围内,系统设手动、自动两种状态。


(8)系统为防止停电、造成的不计量或计量数据丢失,特在供电系统加装了可供整套系统使。用1个对以上的UPS。电源一套。


3.4系统的先进性和创造性


煤气行业用于煤气供、需结算的计量装置;目前大部分还是采用孔板测量、 二次仪表传送、常规仪表运算、显示。和记录,最先。进。的计量装置也不过是配以单片机进行数据处理,而且, 计量。系统的设计标准还是采用GB2624—81标准设计,精度等级低,各种参数补偿、修正不完善,并且无法。进行各种参。数的自。动管理与多。种报表的打印记载。因此,当发生贸易纠纷时很难对原运行状态进行复观,更不利于企业管理水平的提高。该系统与原系统相出具有一定的创造性和先进性,系统采用工业计算机对各种参数及变.量进。行运算、管理、存贮,使之能在任何时候复。现、查阅,全系统对。参与流量计算的参数进行补偿运算,可提高整个系统的计量精度;由于系统本身自动化程度高,可以自动控制供气管道阀门的开启与关闭。另外该系统还采用了很强的抗于扰措施,抗干挽能力强,提供的计量数据


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